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          沖壓模具鋼材的使用方法介紹
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-03-20 | 332 次瀏覽 | 分享到:
          沖壓模具鋼是一種高碳高鉻合金工具鋼。熱處理后,它具有高硬度和可磨性,強淬透性和良好的尺寸穩定性。適用于制造高精度長壽命冷作模具和熱固性塑料模具。
            沖壓模具鋼是一種高碳高鉻合金工具鋼。熱處理后,它具有高硬度和可磨性,強淬透性和良好的尺寸穩定性。適用于制造高精度長壽命冷作模具和熱固性塑料模具。
          模具鋼  
            沖壓模具鋼的用途:
            
            1.用于“淬火+回火”狀態
            
            2.“淬火+冷處理+回火”條件(適用于高精度和尺寸穩定性要求)
            
            3、“淬火+回火+滲氮處理”狀態(適用于表面高硬度要求)
            
            4.為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具應在淬火后立即冷卻至-70℃至-80℃,保持3-4小時,然后回火。經過低溫處理的工具或模具的硬度高于1-3HRC的常規熱處理..對于形狀復雜、尺寸變化大的零件,低溫處理有開裂的危險。
            
            5.模具或工件氮化后,在表面形成一層具有高硬度和一定耐腐蝕性的硬化組織。
            
            6.在525℃氮化處理時,工件表面硬度約為1250HV。滲氮時間對滲氮層的影響如下表所示。滲氮時間(小時)203060滲氮層深度mm0。250 .300 .35
            
            7.工件經570℃軟氮化后,表面硬度約為950HV。一般情況下,軟氮化處理2小時后,硬化層深度可達10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態下工作容易引起磨削裂紋。為防止裂紋的產生,多次研磨應采用小研磨量,同時應加入良好的水冷條件。
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