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          導致模具鋼材硬度不均勻有哪些原因?
          來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-30 | 395 次瀏覽 | 分享到:
          無論問題何時出現,如果不及時解決,肯定會影響以后的使用。有些非常小的問題我們起初認為不會造成任何影響,但是當我們稍后使用它們時,我們可以看到影響。模具鋼熱處理后硬度不均勻會降低模具的耐磨性,影響模具的使用壽命。這些現象的原因如下:
            無論問題何時出現,如果不及時解決,肯定會影響以后的使用。有些非常小的問題我們起初認為不會造成任何影響,但是當我們稍后使用它們時,我們可以看到影響。模具鋼熱處理后硬度不均勻會降低模具的耐磨性,影響模具的使用壽命。這些現象的原因如下:
          導致模具鋼材硬度不均勻有哪些原因?  
            1.大型模具由淬透性低的鋼制成。
            
            2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重。
            
            3.模具鍛造工藝不正確,鍛造后模具球化不好,導致模具球化結構不良。
            
            4.退火脫碳層保留在模具表面,或者在淬火和加熱過程中產生脫碳層。
            
            5.模具淬火溫度過高,淬火后殘余奧氏體量過大;或者淬火溫度過低,導致模具鋼相變不完全。
            
            6.淬火加熱后,模具冷卻速度慢,分級和等溫溫度過高或時間過長,冷卻介質選擇不當。
            
            7、淬火介質含有太多雜質或老化。
            
            8.當淬火介質在模具淬火和冷卻后排出時,溫度過高,冷卻不足。
            
            9.回火不足和回火溫度過高。
            
            模具鋼的預防措施如下
            
            1、正確選擇模具鋼,大型模具應選擇淬透性高的高合金模具鋼。
            
            2.選擇合理的鍛造工藝和球化退火工藝,保證良好的初步熱處理結構。
            
            3.模具熱處理前,應徹底清除模具表面的銹斑和氧化皮,加熱時應注意保護。條件允許時,應盡可能采用真空加熱或保護氣氛加熱。鹽浴加熱時應進行良好的脫碳。
            
            4、正確制定模具調質工藝規范,充分調質。
            
            5、應選擇合適的冷卻介質和冷卻方法。
            
            6、要嚴格控制堿浴含水量,對長期使用的淬火油要經常過濾并定期更換。
            
            7.低溫處理可用于高硬度要求的模具。
            
            8.為了提高模具的硬度和使用壽命,可以對淬火后的模具鋼進行表面強化。
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