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          a2冷作模具鋼和SKD11模具鋼的比較
          來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-07-23 | 163 次瀏覽 | 分享到:
          a2冷作模具鋼和SKD11模具鋼的比較
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            a2冷作模具鋼和SKD11模具鋼的比較


           ?。?)a2冷作模具鋼的特點


            A2冷作模具鋼是美國高韌性耐磨工具鋼,是一種含碳量約為1%的空氣淬硬型鋼。熱處理后,硬度可達57~62 HRC,鉻含量約為5%。經打磨后,鋼材表面具有深色光澤,抗腐蝕性能優異,延展性強,模切刀刃耐磨性好。該鋼淬透性好,碳化物分布均勻,具有一定的沖擊韌性和良好的耐磨性??諝獯慊鹦阅芎?,空氣淬火后尺寸變形小,碳化物均勻細小,耐磨性好。

          模具鋼

            (2)2)A2的主要化學成分(質量分數,%)


            碳0.95~1.05、鉻4.75~5.05、鉬0.90~1.40、釩0.40、硅0.20~0.40、錳0.45~0.75


            (3)A2指相應的鋼種


            中國GB標準鋼級Cr6MV,德國DIN標準材料號1.2363,德國DIN標準鋼級X100CrMoV51,英國BS標準鋼級BA2,法國AFNOR標準鋼級Z100CDV5,意大利UNI標準鋼級X100CrMoV51KU,瑞典SS標準鋼級2260,西班牙UNE標準鋼級X100CrMoV5,日本標準鋼級SKD12,美國AISI


            (4)A2鋼的典型應用實例:


            1)拉伸模、卷邊模、壓花模。


            2)刀具。


            3)適用于熱固性塑料模具和整體硬化模具


            A2模具鋼用途:


            1.精密沖壓模具


            2.各種用途的線切割和沖壓模具用精密沖裁模


            3.難加工材料塑性變形工具


            4.冷鍛、拉深、滾壓螺紋模具


            5.高速落料沖頭和不銹鋼板沖頭


            6.拉伸模、卷邊模、壓花模和磨料塑料成型模


            7.沖壓模具、冷成型模具、冷拉模具、成型輥和沖頭


            A2模具鋼出廠狀態:HB230-250


            A2熱處理后的硬度高于SKD11,高溫(500-520℃)回火后可達60-62HRC,強度高于SKD11。


            2.韌性是SKD11的兩倍。A2在冷加工模具鋼中韌性突出,因此A2中很少出現裂紋和裂紋,大大提高了使用壽命。


            3.高溫回火降低了WEDM后的殘余應力。因此,在線切割后,需要精度的大型模具和模具的裂紋和變形被抑制。


            4.可加工性超過SKD11。A2的可加工性優于SDK11。因此,使用A2可以增加模具壽命并減少加工步驟。用途:沖壓模具/冷成型模具/冷拉模具/成型輥/沖頭/線切割精密沖裁和各種用途沖壓模具/難加工材料的塑性變形工具。


            (3)在線切割的優勢。通過高溫回火,可以降低殘余應力,消除殘余沃斯田鐵,防止線切割引起的開裂和變形。


            (4)表面硬化處理的優勢表面硬化處理后的表面硬度高于SKD11,因此可以提高模具性能。


            (5)補焊操作的優勢由于預熱和后加熱溫度低于SKD11,補焊操作更簡單。特點:一般冷加工模具鋼,硬度高,韌性好。


            其他:●高速落料沖頭、不銹鋼板沖頭?!窭炷?、卷邊模、壓花模和研磨塑料成型模?!癯鰪S狀態:HB230-250


            A2的基本性能:A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)的基礎上改進的冷加工模具鋼。常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎完全分解,一般可以省略深冷處理,在強硬度下仍能保持高韌性。


            日立生產的SKD11冷加工模具鋼


            SKD11是日本工具鋼品牌,由日立和大同鋼鐵廠生產。日立生產的SKD11商品名為SLD(最新改良版叫SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩家公司都在mainland China有工廠,這些工廠在業內最知名,價格也最高。這種鋼是世界上廣泛使用的一種空冷硬化熱作模具鋼。電爐熔煉,電渣重溶,純度高,韌性較好,組織均勻,高溫強度、韌性和抗高溫疲勞性能好,能承受突然的溫度變化,適合在高溫下長期工作,具有優良的切削性能和拋光性能。淬火溫度為1020℃。是制作大中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。


            化學成分


            碳硅錳鉻鉬釩磷硫


            1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35≤0.025≤0.01


            工廠硬度/交貨硬度軟退火至約hb210(軟退火約hb210)


            特性的使用:


            特征


            高耐磨通用冷加工模具鋼;淬火性能好,熱處理變形小。


            它的優點是:(1)真空脫氣精煉,內部質量極其干凈;(2)良好的可加工性;(3)淬透性好,空冷即可硬化,無需擔心淬火裂紋;(4)熱處理變形很小,淬火偏差很小,最適合有精度要求的模具;(5)優異的耐磨性,最適合不銹鋼或高硬度材料的沖裁模;(6)韌性好。


            使用


            該鋼易于車削,適用于制作銳邊、剪刀、圓鋸、冷或熱切邊模、滾邊、螺紋、絲模、銑刀、沖擊模、圓輥、電力變壓器芯模、鋼皮滾刀、鋼管成型輥、特殊成型輥、精密量規、復雜形狀冷壓工具、芯棒、冶金、錫成型模、塑料模和螺釘


            施用方式


            1.在“淬火+回火”狀態下使用


            2.“淬火+冷處理+回火”(適用于高精度和尺寸穩定性)


            3.“淬火+回火+滲氮處理”(適用于高表面硬度要求)


            4.低溫處理為了獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃,保持3-4小時,然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化較大的零件在深冷處理后有開裂的危險。


            5.模具或工件滲氮后,表面形成硬度高、有一定耐蝕性的硬化組織。


            6.525℃滲氮后,工件表面硬度約為1250HV,滲氮時間對滲層的影響如下表所示。滲氮時間(小時)20 30 60滲氮深度mm 0.25 0.30 0.35


            7.570℃軟氮化后,工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時后,硬化層深度可達10-20um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態下工作時,容易產生磨削裂紋。為防止裂紋,多次磨削應采用小磨進給,并加好水冷條件。


            形狀復雜或尺寸較大的模具在WEDM加工時,通常會遇到開裂現象。為防止開裂,建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應力,或對模具毛坯進行預處理。


            熱處理


            淬火:預熱至700~750℃,然后加熱至1000~1050℃,靜風冷卻。如果鋼的厚度超過6英寸,最好加熱到980~1030℃,在油中硬化?;鼗?加熱到150~200℃,保持在這個溫度,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC 61或以上。退火:加熱至800~850℃,在此溫度下停留1~3小時,在爐中逐漸冷卻。鍛造:1050~950℃。


            機械性能:


            SKD11硬度:退火,255~207 HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC


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